高密市加强模具厂主营：精密铸造模具，配件加工，叶轮模具，机械零部件加工

在治具配件加工中容易变形吗?

治具配件加工易变形的表现形式是多种多样的。热处理过程中加热冷却的不均匀和相变的不等时性等，都会引起内应力的作用，会产生内应力塑性变形。在治具配件加工中容易变形吗?

由于人为造成的因素是多种多样的，工装方式不正确，装夹工件夹紧力不均匀，压紧力点不等，随意敲打工件，切削用量过大产生切削振动及工件整体和局部产生不同的温度等都是人为造成工件整体和局部変形的主要原因。

加工过程中工件的定位与夹紧是通过合理布置夹具元件的位置、夹紧力大小及夹紧顺序来实现的。

如何防止异型零件加工的开裂?

在异型零件加工时，遇到较多的问题就是容易开裂。一种开裂较为明显，另一种开始时很难看出，过一段时间后裂纹会慢慢变大。如何防止异型零件加工的开裂?

钻削加工是很容易引起材料开裂的一种加工方式，实际钻孔加工时应注意，如钻直径为10mm以上的孔径时，尽量以小钻头逐渐扩大进行加工，每次的扩孔量小于等于5mm效果较好，小孔薄壁类精密加工件也可以采用此方式。

车床的转速不宜过快，进刀量和吃刀量也不宜过大，刀具的前角和后角可稍大，但不宜过大，刃口要锲锋利。

常用的高速钢车刀前角取25-40度.后角取10 -20 度，卡盘的夹紧力要尽可能小，需要冷却，压缩空气冷却或固体润滑效果较好，油性液次之。

刨平面不宜使用平刀，应用尖刀加工，且刀具的后角要小，而平刀会造成材料崩裂，甚至掉块，从而影响异型零件加工的质量。

加强模具配件加工总是划或碰伤工件，教你怎样防范技巧！

加强模具配件加工-数控机台、刀具、冲压模具划伤及操作员操作不当划伤。

1、剪床剪料时为防止料件自由落下碰伤，应在机床后面落料处垫胶垫加以保护。

2、冲床加工时须调整好上，下模间隙及卸料系统，须使工件表面无划伤、模具压痕，加工过程中，应适时、经常性地清理下模，防止铁屑划伤工件表面。

3、凡贴膜料品，在制程过程中须抽检表面状况，防止来料表面不良，导致批量报废。

4、Laser下料时可采用未贴保护膜板材加工，但在上料时严禁以拖的方式移动板材，应采用多人(至少2人)抬的方式上料，外观不符合要求要剔出。下料后应用清洁工件表面残屑、粉尘、EPE分层隔离摆放。